Закалочные среды

Закалка является видом термической обработки, направленным на изменение структуры и свойств с целью повышения твёрдости и прочности. Для качественной закалки охлаждающая среда должна характеризоваться высокой охлаждающей способностью в верхнем интервале температур и не слишком высокой в нижнем интервале температур. Такие охлаждающие среды как вода и масло широко распространены, но имеют ряд недостатков. Так вода слишком быстро охлаждает в низком интервале температур, что часто приводит к короблению и растрескиванию изделий. В свою очередь масло, хуже отводит тепло, а также быстро деградирует с выделением токсичных продуктов, кроме того в верхнем интервале температур закалки является пожароопасным. Чем крупнее закаляемые детали, тем сильнее проявляются недостатки.

Закалочные масла Petrofer с повышенной охлаждающей способностью проходят обработку для усиления закалочных свойств. До недавних пор такая обработка была эффективна только в отношении масел низкой вязкости, однако наши непрекращающиеся исследования сделали возможным производство масел высокой вязкости для горячей закалки с повышенными охлаждающими свойствами.

В настоящее время всё большее число промышленных предприятий для закалки легированных сталей используют синтетические закалочные среды, представляющие собой растворы полимерных соединений и органических веществ.

• 2.1 НИЗКОВЯЗКИЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ МАСЛА

•  2.1.1 ЗАКАЛОЧНЫЕ МАСЛА С НИЗКОЙ ИСПАРЯЕМОСТЬЮ

•  2.1.2 МАСЛА ДЛЯ ИЗОТЕРМИЧЕСКОЙ ЗАКАЛКИ

•  2.1.3 ЗАКАЛОЧНЫЕ МАСЛА ДЛЯ ВАКУУМНЫХ ПЕЧЕЙ

•  2.1.4 ЗАКАЛОЧНЫЕ МАСЛА СРЕДНЕГО ОХЛАЖДАЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

•  2.1.5 МАСЛА И СИНТЕТИЧЕСКИЕ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ОТПУСКА

• 2.2 ПОЛИМЕРНЫЕ ВОДОСМЕШИВАЕМЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СРЕДЫ

• 2.3 ГОРЯЧИЕ СОЛЕВЫЕ ВАННЫ

• 2.4 ЗАЩИТНЫЕ ПАСТЫ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ И АЗОТИРОВАНИЯ

2.1 НИЗКОВЯЗКИЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ МАСЛА

2.1.1 Закалочные масла низкой вязкости с повышенной охлаждающей способностью

Закалочные масла низкой вязкости с повышенной охлаждающей способностью используются в основном при закалке углеродистой и легированной стали, улучшенной закалкой и отпуском. Хорошая проницаемость и/или сквозная закалка могут быть достигнуты даже при обработке крупных деталей.

Масла ISOMAX- используются в основном для закалки простых и легированных, закаленных и поверхностно упрочненных сталей для достижения полного упрочнения, даже при обработке крупных деталей.

2.1.2 Закалочные масла с повышенной охлаждающей способностью и высокой устойчивостью к испарению

Данные масла разработаны специально для использования в герметичных печах с закалочным баком. Повышенная устойчивость к испарению предотвращает влияние паров масла на атмосферу печи и обеспечивает быстрое исчезновение паровой рубашки при закалке. Таким образом, все детали в садке охлаждаются быстро и равномерно.

ISORAPID.Вследствие высокой устойчивости к испарению, эти масла особенно удобны в использовании в печах непрерывного действия, где большие количества деталей (обычно маленького размера) одновременно погружаются в масляную ванну, и, следовательно, необходимо избежать формирования устойчивой паровой подушки.

Кроме этого, следует отметить, что использование масел с высокой устойчивостью к испарению в открытых закалочных ваннах снижает образование дыма и пламени. Это может быть чрезвычайно полезно в ходе прямой закалки при температуре ковки или закалке в шахтных печах.

FASTQUENCH.Закалочные масла с повышенной охлаждающей способностью FASTQUENCH создаются из специальным образом очищенных масел с использованием полусинтетических и синтетических добавок. Их фаза испарения даже короче, чем та, которой удается достичь при применении стандартных масел. Это делает возможным более равномерный теплоперенос с детали и минимизирует искажение.

Вдобавок, их устойчивость к испарению также выше, чем у стандартной линейки масел. Сведения по типичному продукту - FASTQUENCH 293 – представлены в таблице. Эта масляная технология для масел горячей закалки (например, MARQUENCH 844 HY).

2.1.3 Закалочные масла среднего охлаждающего действия

ISODUR. Термин “масла для светлой закалки” развился исторически и легко может привести к неверному представлению, что при использовании других масел нельзя добиться светлой поверхности после закалки. Все закалочные масла в нашем ассортименте дают чистую, светлую поверхность при закалке деталей без предшествующего окисления.

Масла, известные также как “масла для светлой закалки”, это те, чья скорость закалки зависит от вязкости. Стандартные закалочные масла ISODUR используются, например, для упрочнения и отпуска больших садок легированных сталей, закалки брусков и секций и упрочнения инструментальной стали.

Контроль внешнего вида деталей

При необходимости получения особо светлых, блестящих поверхностей или однородного затемнения поверхностей во время закалки, PETROFER может предоставить специальные закалочные масла (данные по запросу). ISODUR 220 - стандартный класс в данной категории, имеющий наиболее широкий спектр применения, т.е. предоставляющий наилучшую возможность для закалки поверхностно упрочненной стали, стали, улучшенной закалкой и отпуском и температурной стали в одной ванне.

2.1.4 Масла для изотермической закалки

Изотермическая закалка, или закалка в горячей среде, заключается в том, что охлаждение изделий при закалке производится не до нормальной комнатной температуры, а до температуры порядка 200 - 350 в нагретой среде ( расплавленных солях, сплавах и пр. Сталь, охлажденная до 200 - 250, еще находится некоторое время в состоянии аустенита и потому достаточно пластична: в первые несколько минут она допускает правку без риска поломать изделия. Затем структура ее переходит в состояние, близкое к обычному мартенситу, но с несколько большей пластичностью.

2.1.5 Масла для вакуумных печей

2.1.6 Синтетические масла и жидкости для отпуска

2.2 ПОЛИМЕРНЫЕ ВОДОСМЕШИВАЕМЫЕ ЗАКАЛОЧНЫЕ СРЕД

2.3 ГОРЯЧИЕ СОЛЕВЫЕ ВАННЫ

2.4 ЗАЩИТНЫЕ ПАСТЫ ОТ ЦЕМЕНТАЦИИ И АЗОТИРОВАНИЯ